Masalah kesalahan umum dan penanggulangan kompresor gas

Dalam operasi pengumpulan dan transportasi minyak dan gas, kompresor gas adalah peralatan utama, dan operasinya yang stabil memainkan peran penting dalam kelancaran kemajuan seluruh proses operasi. Struktur internal kompresor kompleks dan ada banyak bagian. Masalah apa pun dengan bagian mana pun dapat menyebabkan kegagalan, yang pada gilirannya memiliki efek buruk pada pengumpulan minyak dan gas dan operasi transportasi.

I. Mekanisme Operasi Kompresor Gas
Kompresor gas digerakkan oleh motor listrik, yang menggerakkan batang penghubung untuk membuat piston membalas untuk mencapai siklus hisap, kompresi dan knalpot. Selama hisap, piston bergerak ke kiri, tekanan pada silinder berkurang, dan katup intake terbuka untuk mengeposkan udara; Selama tahap kompresi, piston bergerak ke kanan dan gas bertekanan; Selama knalpot, piston terus bergerak ke kanan, katup buang terbuka untuk knalpot di bawah perbedaan tekanan, dan kemudian piston bergerak ke kiri untuk menghirup, dan seterusnya. Namun, banyak bagian mekanis bekerja bersama, dan begitu suatu bagian gagal, itu dapat mempengaruhi keseluruhan operasi.

Ii. Karakteristik kesalahan
 Kesalahan beragam dan sulit didiagnosis
Kompresor canggih dan kompleks, dengan banyak bagian dan struktur kompleks. Kesalahan beragam. Beberapa kesalahan dapat hidup berdampingan pada bagian yang sama, dan kesalahan bagian yang berbeda saling terkait. Sebagai contoh, kegagalan katup tidak hanya mempengaruhi pembukaan dan penutupan katup itu sendiri, tetapi juga menyebabkan suhu naik, mempengaruhi komponen lain, meningkatkan kesulitan diagnosis dan analisis kesalahan, yang membutuhkan personel pemeliharaan untuk memiliki pengetahuan profesional yang mendalam dan secara akurat menentukan secara akurat akar penyebab kesalahan.

 Operasi berkelanjutan menyebabkan kesalahan yang sering dan kompleks
Kompresor dalam pengumpulan minyak dan gas dan transportasi berjalan terus menerus, dengan beban kerja yang besar, banyak bagian yang rentan, dan beberapa sistem internal yang bekerja bersama, dan beberapa kesalahan sering terjadi secara bersamaan.

AKU AKU AKU. Masalah kesalahan umum
 Kegagalan termal
Kegagalan kinerja termal terjadi selama operasi. Ketika volume knalpot tidak memenuhi standar, suhu dan tekanan buang tidak normal, efisiensi peralatan berkurang, dan probabilitas kegagalan meningkat pesat. Tekanan buang yang tidak mencukupi sering disebabkan oleh gagal katup atau piston cincin. Katup mudah dipakai dan tekanannya tidak normal dan mudah rusak, menyebabkan suhu naik dan merusak bagian -bagiannya. Selain itu, media minyak dan gas sangat korosif. Saat suhu naik, korosi berakselerasi. Bagian logam mudah terkorosi, yang meningkatkan risiko kegagalan.
 Kegagalan mekanis
Jika ada suara abnormal dan peningkatan getaran selama operasi, itu mungkin kegagalan mekanis. Kerusakan pada katup, minyak, piston, dan komponen lainnya dapat menyebabkannya. Di antara mereka, metode diagnosis katup membantu untuk menemukannya dengan cepat. Batang piston berada di bawah tekanan berat dan rentan terhadap kerusakan atau retak, yang menghambat pengoperasian komponen. Jika minyak pelumas tidak dipilih dengan benar, ia tidak dapat melindungi komponen dan juga dapat menyebabkan kegagalan atau bahkan shutdown. Jika debu asing dan benda asing masuk, itu akan meningkatkan gesekan bagian yang bergerak dan mempengaruhi pengoperasian kompresor.
 Kegagalan daun musim semi
The Spring Leaf memainkan peran buffering dan menyerap kejut. Sangat mudah untuk rusak oleh kekuatan jangka panjang. Setelah kerusakan, daun katup tidak dapat bekerja secara normal, yang pada gilirannya mempengaruhi pengoperasian kompresor.

Iv. Tindakan penanganan kesalahan
 Tingkatkan Teknologi Pemeliharaan Kompresor
Pemeliharaan rutin adalah kunci untuk mencegah kegagalan. Baut penghubung kompresor cenderung melonggarkan karena getaran jangka panjang. Mereka perlu diperiksa secara teratur, dikencangkan atau diganti. Baut penting dapat diuji dengan partikel magnetik dan diganti secara teratur jika kondisi memungkinkan. Meskipun perusahaan memiliki langkah -langkah pemeliharaan, kuncinya terletak pada implementasi untuk memastikan pengoperasian kompresor yang aman.
 Memperkuat inspeksi reguler
Sebagian besar kompresor terhubung ke sistem kontrol otomatis, yang dapat memantau kelainan suhu dan tekanan dan mengeluarkan peringatan, tetapi sistem memiliki cacat dan perlu ditingkatkan. Karena sebagian besar kesalahan adalah internal, peralatan deteksi khusus perlu diperkenalkan untuk memeriksa lokasi kesalahan umum, menggambar diagram indikator dan menggabungkan gambar untuk mendiagnosis kesalahan, dan menyimpan catatan data yang baik untuk memberikan dasar untuk diagnosis kesalahan dan meningkatkan akurasi.
 Mengoptimalkan pengobatan pelumasan
Minyak pelumas sangat penting untuk kompresor, dan dapat mencegah keausan dan korosi. Penting untuk memilih minyak secara wajar, menguji kinerja di laboratorium untuk memastikan bahwa kualitas memenuhi standar, dan memperhatikan suhu oli. Ganti pada waktunya ketika abnormal, pastikan bahwa suhu oli dan level cairan sesuai, memperpanjang umur kompresor, dan mengurangi kemungkinan kegagalan.

Singkatnya, kompresor gas memainkan peran penting dalam pengumpulan dan transportasi minyak dan gas. Pemahaman mendalam tentang operasi dan mekanisme kegagalannya dan mengambil langkah-langkah respons yang efektif sangat penting untuk pengembangan yang stabil dari industri energi. Dengan kemajuan teknologi dan manajemen, diharapkan untuk meningkatkan keandalan operasi kompresor, membantu pengembangan industri minyak dan gas yang stabil, dan memenuhi kebutuhan energi. Pemangku kepentingan juga harus terus memperhatikan inovasi teknologi dan optimasi manajemen untuk memastikan operasi kompresor yang efisien dan stabil dan mempromosikan kemajuan berkelanjutan industri energi.