Unit Pemisahan Udara Kriogenik Untuk Ekstraksi Argon

Teknologi Inti: Pemisahan Kriogenik, Penangkapan Argon yang Tepat

 

Berdasarkan prinsip distilasi kriogenik, peralatan ini menggunakan sistem pemisahan sinergis multi-menara untuk mencapai pemurnian nitrogen, oksigen, dan argon dari udara secara bertahap:

 

●Tahap Pra-perawatan:Memanfaatkan proses dehidrasi dan dekarbonisasi filtrasi dan adsorpsi efisiensi tinggi, debu, kelembapan, karbon dioksida, dan hidrokarbon dihilangkan dari udara, mencegah lapisan es atau penyumbatan pada sistem kriogenik dan memastikan pengoperasian peralatan yang stabil dalam jangka panjang.

 

●Tahap Pendinginan Kriogenik:Siklus pendinginan yang terdiri dari ekspander turbin dan penukar panas mendinginkan udara bertekanan hingga di bawah -170 derajat , mengubahnya menjadi campuran gas-cair.

 

●Pemisahan Distilasi Multi-menara:Setelah pemisahan awal nitrogen dan oksigen di menara distilasi utama, "fraksi argon mentah" yang kaya argon-(kira-kira 0,93%) memasuki menara argon mentah, tempat beberapa reaksi kontak gas-cair menghilangkan sisa oksigen. Argon mentah kemudian memasuki menara argon yang dimurnikan, tempat distilasi dalam menghilangkan jejak nitrogen dan pengotor, yang pada akhirnya menghasilkan produk dengan kemurnian [kemurnian sekitar 100%. Gas argon dengan kemurnian-tinggi: 99,999% hingga 99,9999% (5N hingga 6N);

 

 

 

Pemulihan Tinggi & Kemurnian Tinggi:Tingkat pemulihan argon bisa mencapai lebih dari 85%. Tersedia tiga tingkat kemurnian yang dapat disesuaikan: 99,99% (4N), 99,999% (5N), dan 99,9999% (6N). Argon elektronik-tingkat 6N memenuhi kebutuhan aplikasi kelas atas seperti etsa wafer semikonduktor dan pelapisan wafer silikon fotovoltaik.

 

Konsumsi Energi Rendah:Memanfaatkan penukar panas pelat berefisiensi tinggi (efisiensi pertukaran panas lebih besar dari atau sama dengan 98%) dan expander turbin frekuensi variabel, sistem ini mengurangi konsumsi energi unit argon sebesar 12%-15% dibandingkan peralatan konvensional dengan spesifikasi yang sama, sehingga mengurangi biaya pengoperasian tahunan secara signifikan.

 

Operasi Stabil-Jangka Panjang:Komponen peralatan inti dibuat dari baja tahan karat 304/316L, menawarkan ketahanan korosi-suhu rendah yang sangat baik. Dilengkapi dengan sistem pemantauan pengotor online dan blowdown otomatis, sistem ini menawarkan waktu rata-rata antara kegagalan (MTBF) lebih dari atau sama dengan 8.000 jam, sehingga mengurangi waktu henti dan biaya pemeliharaan.

 

Modularitas & Kustomisasi:Mendukung kapasitas produksi-unit tunggal Dapat disesuaikan dari 50 hingga 1000 Nm³/jam, tata letak vertikal atau horizontal dapat dirancang berdasarkan kondisi lokasi pelanggan, dan antarmuka dicadangkan untuk perluasan kapasitas di masa mendatang, sehingga cocok untuk berbagai skenario seperti pabrik gas-ukuran kecil dan menengah serta stasiun sumber gas-milik perusahaan baja.

Hubungi kami

1. Aplikasi apa yang didukung kemurnian argon? Bisakah itu ditingkatkan?

Kemurnian yang dapat disesuaikan mencakup 4N (industri), 5N (fotovoltaik), dan 6N (semikonduktor) untuk memenuhi beragam kebutuhan. Port pemutakhiran tersedia, memungkinkan pemutakhiran modular untuk meningkatkan kemurnian tanpa mengganti peralatan utama.
 

2. Apa saja keunggulan konsumsi energi dan biayanya? Berapa periode pengembaliannya?

Konsumsi energi unit 12%-15% lebih rendah dibandingkan peralatan tradisional, dengan tingkat pemulihan argon sebesar 85%+ (dibandingkan dengan sekitar 60% pada peralatan tradisional). Komponen inti memiliki waktu pengoperasian bebas masalah rata-rata lebih dari atau sama dengan 8.000 jam. Berdasarkan kapasitas produksi 100 Nm³/jam dan harga listrik 0,8 yuan/kWh, penghematan energi tahunan sekitar 180.000 yuan, dengan periode pengembalian modal 1,5-2 tahun.
 

3. Apa saja persyaratan situsnya? Berapa lama waktu yang dibutuhkan dari pengiriman hingga commissioning?

Lokasi harus-menahan beban dan-berventilasi baik (dengan jarak 1,5 meter atau lebih dari dinding di semua sisi), serta memiliki catu daya 380V dan air pendingin yang stabil. Untuk peralatan 50-300 Nm³/jam: 12 minggu produksi + 3-4 minggu pemasangan; untuk peralatan 300-1000 Nm³/jam: 16 minggu produksi + 5-6 minggu pemasangan.
 

4. Bahan habis pakai apa yang memerlukan penggantian rutin? Apakah pemeliharaannya sulit? Apakah pelatihan disediakan?

Bahan habis pakai termasuk kartrid filter dan saringan molekuler, semuanya komponen standar. Peralatan tersebut memiliki alarm cerdas, yang memungkinkan inspeksi harian oleh satu orang. Pelatihan di lokasi selama tiga hari-akan diberikan setelah pengiriman, bersama dengan video pengoperasian dan manual.
 

5. Apakah peralatannya bisa diperluas? Apakah hal ini akan berdampak pada produksi?

Kapasitas ekspansi 20%-30% dicadangkan, yang dapat dicapai dengan menambahkan bagian pengepakan kolom argon mentah dan meningkatkan daya expander. Dengan menggunakan "prefabrikasi offline + koneksi online", lokasi ini hanya memerlukan waktu henti selama 48 jam, dan rencana pasokan gas sementara akan dikembangkan untuk meminimalkan gangguan produksi.

6. Apa saja risiko keselamatan yang terkait dengan-pengoperasian bersuhu rendah? Tindakan perlindungan apa yang sudah diterapkan?

Risiko utama adalah kebocoran media kriogenik dan tekanan sistem yang berlebihan. Tindakan perlindungan: pipa baja tahan karat 316L, segel-lintasan ganda, dan alarm kebocoran. Peralatan ini dilengkapi dengan katup pengaman dan interlock tekanan, dan keseluruhan sistem memenuhi standar tahan ledakan Ex d IIB T4.

Tag populer: unit pemisahan udara kriogenik untuk ekstraksi argon, unit pemisahan udara kriogenik Cina untuk ekstraksi argon, pemasok, pabrik